Lokale Fertigungstiefe sichert Wettbewerbsvorteile für Bergbaukunden
SEW-EURODRIVE setzt auf der Electra Mining Africa auf ausgebaute lokale Fertigungskapazitäten und einen ganzheitlichen Lebenszyklusansatz, um Bergbau- und Industriekunden umfassend zu betreuen – von der Energieoptimierung bis zur vorausschauenden Wartung.
SEW-EURODRIVE präsentiert auf der Electra Mining Africa in Johannesburg, wie ausgebaute lokale Fertigungskapazitäten und enge Kundenbeziehungen die Position des Unternehmens im Markt für Antriebstechnik festigen. Der Experte für Antriebslösungen und Automatisierung stellt auf der Veranstaltung im Nasrec ein ganzheitliches Konzept zur Begleitung über den gesamten Produktlebenszyklus vor, das deutlich über die reine Auslieferung von Komponenten hinausgeht.
„Unsere Kunden verlangen nicht bloß Spitzentechnologie und hohe Fertigungsqualität, sondern auch eine durchgängige Betreuung während des gesamten Lebenszyklus ihrer Antriebssysteme“, erläutert Jonathan McKey, Nationaler Vertriebs- und Marketingleiter bei SEW-EURODRIVE. Diese Einsicht habe den Konzern in den letzten Jahren zu einem ambitionierten Ausbau seiner lokalen Standorte veranlasst – unter anderem durch die jüngst fertiggestellte zweite Bauphase am Hauptsitz in Aeroton, Johannesburg.
Kapazitätsausbau vor Ort und verbesserte Qualitätskontrolle
Ein wesentliches Element der Unternehmensstrategie von SEW-EURODRIVE sind die kontinuierlichen Investitionen in die Infrastruktur vor Ort. Durch die Integration weiterer technischer Fertigkeiten in das eigene Haus konnte die Abhängigkeit von externen Dienstleistern verringert werden. „Wir wollten unsere verlässlichen Partnerschaften weiter festigen, indem wir zusätzliche Kompetenzen lokal aufbauen und die Kunden während des gesamten Lebenszyklus ihrer Anlagen begleiten“, so McKey.
Zu den in Phase 2 geschaffenen Möglichkeiten gehören unter anderem das Umwickeln von Motoren, Stahlbauarbeiten, die Fertigung von Wellen, Spannungsentlastung, Sandstrahlen sowie vollumfängliche Lasttests. „Dieses Vorgehen verschafft uns eine deutlich straffere Kontrolle über Reparaturstandards und Kosten. Es gibt den Kunden zudem die Sicherheit, dass kritische Antriebskomponenten wieder auf das ursprüngliche OEM-Niveau gebracht werden“, betont McKey.
Auf der Electra Mining Africa veranschaulicht SEW-EURODRIVE das integrierte Konzept zur Unterstützung von Antriebssträngen. Zu den gezeigten Technologien zählen intelligente Antriebssysteme, Zustandsüberwachung sowie digitale Diagnoseverfahren. Besondere Aufmerksamkeit erhält das vorausschauende Wartungssystem DriveRadar, ebenso wie die Werkzeuge zur Energieoptimierung und die Mittelspannungs-Motorenlösungen.
„Statt diese Produkte einzeln zu zeigen, können wir auf der Messe darstellen, wie sie in eine übergreifende Strategie zur Lebenszyklusbegleitung für Bergbau- und Industrieanlagen eingebunden sind“, erklärt McKey. „Wir können unser fundiertes technisches Wissen mit den Messebesuchern teilen und das Ausmaß unserer lokalen Investitionen aufzeigen, die uns die umfassende Betreuung ermöglichen, die unsere Kunden wünschen.“
Experience Centres verringern Umsetzungsrisiken
Ergänzt werden diese Kompetenzen durch die Experience Centres des Unternehmens, in denen Kunden geplante Lösungen mithilfe von Simulationen prüfen können. Willem Strydom, Leiter der Geschäftsentwicklung Elektronik bei SEW-EURODRIVE, erklärt, dass viele Kunden zwar höhere Produktivität und bessere Energieeffizienz anstreben, jedoch die Produktion nicht einfach unterbrechen können, um neue Techniken zu erproben.
„Aus diesem Grund haben wir in Experience Centres investiert, in denen wir reale Einsatzszenarien nachbilden können“, sagt Strydom. „Dort vergleichen wir vorhandene Anlagen mit den vorgeschlagenen Lösungen und zeigen den Kunden die Ergebnisse vor einer Investitionsentscheidung.“ Anwendungen wie Förderbänder und Automatisierungssysteme lassen sich nachstellen, sodass Kunden die Software-, Hardware- und Energieoptimierungskonzepte von SEW-EURODRIVE vor dem Einsatz testen können. „Das senkt das Implementierungsrisiko erheblich für Betriebe, die sich ungeplante Ausfallzeiten nicht leisten können“, so Strydom.
McKey hebt zudem hervor, dass diese Investitionen mit dem klaren Ziel getätigt wurden, sowohl die Anlagenleistung als auch die Nachhaltigkeit der Kunden zu verbessern. „Kunden kommen zu uns, weil sie Lösungen brauchen – daher arbeiten wir daran, das gesamte Paket zu schnüren. Das beginnt bei der Wahl der passenden Ausrüstung und reicht bis zur Unterstützung bei Installation, Programmierung und Lebenszyklusmanagement, damit die Anlagen die erwartete Leistung erbringen“, sagt er.
Wichtig ist, dass diese Dienstleistungen nicht nur für SEW-EURODRIVE-Geräte, sondern auch für Antriebskomponenten anderer Hersteller angeboten werden. Die erweiterten technischen Fähigkeiten des Unternehmens erlauben es, Lösungen für eine Vielzahl von Marken und Bauteilen zu entwickeln.
Beratender Ingenieuransatz und digitale Perspektive
McKey unterstreicht zudem den Wert des beratenden Ingenieursansatzes von SEW-EURODRIVE. „Konkret bedeutet das, dass wir deutlich früher in den Austausch treten, noch bevor eine Kaufentscheidung fällt. Unsere Ingenieurteams prüfen die ursprüngliche Spezifikation des Kunden und untersuchen die Anwendung, um zu ermitteln, ob eine effizientere Lösung existiert“, erläutert er.
Mit detaillierten Energieanalysen und Anwendungsstudien identifizieren die Ingenieure häufig Potenziale zur Optimierung der Antriebsauslegung, zur Reduzierung der installierten Leistung und zur Senkung der Betriebskosten, ohne die Produktionsleistung zu beeinträchtigen. „Diese technischen Eingriffe steigern sowohl die Energieeffizienz als auch die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership) und unterstützen die Kunden dabei, immer strengere Nachhaltigkeitsvorgaben zu erfüllen“, so McKey.
Strydom weist darauf hin, dass die Digitalisierung einen immer größeren Stellenwert in der Strategie von SEW-EURODRIVE einnimmt. Intelligente Zustandsüberwachung erlaubt es Wartungsteams, frühzeitig Anzeichen für Probleme zu erkennen, bevor sie zu schwerwiegenden Ausfällen führen – geplante Eingriffe ersetzen so kostspielige Notfallreparaturen.